定期、正確的維護保養對于確保泵車的效率、可靠性以及工作壽命等十分必要。由于泵車的工作環境很惡劣，下面就針對泵車不同的工作單元，給予相關的說明及重點的強調。 一、泵車的日常檢查
為了保證設備的正常運轉，不誤施工，要求操作者在施工前、施工中勤檢查、勤保養。 (1)檢查液壓油油位，油質應是淡黃色透明，無乳化或混濁現象，否則必須更換。 (2)加滿潤滑脂，連接水箱和備用水箱加滿清水。
(3)檢查切割環和眼鏡板的磨損情況，如磨損嚴重須立即更換。檢查混凝土活應密封良好，無砂漿滲入水箱。
(4)檢查潤滑系統工作情況，應看到遞進式分油器指示桿來回動作，S管擺臂軸承位置、攪拌軸軸承位置有潤滑油溢出。
(5)檢查主油泵吸油濾清器上真空表指示，應在綠色區域內（真空表指示不超過0.035Mpa）. (6)檢查液壓系統是否有漏油、滲油現象。
(7)敲擊方式檢查混凝土管磨損程度，檢查各管路接頭產否密封良好
二、底盤部分的保養 （1）、發動機在首次使用50小時后應更換機油，同時更換機油濾清器和柴油精濾器，并清洗柴油粗濾器及空氣濾清器。以后每250小時更換一次。平時油位不足需添加時，必須使用符合要求的相同牌號和型號的機油； （2）、泵車工作時，每10小時或每天檢查一次機油油位，如欠量應及時注入； （3）取力分動箱齒輪油在泵車使用200小時后應該更換，其后的每次換油按1000小時的間隔（或半年）進行一次，取力分動箱軸承中的黃油，每隔1000小時加注一次；
泵車保養維護三、泵送部分的保養
（1）  泵車工作時每8小時檢查一次液壓油的油質和油位，必要時進行補充和更換，新加入的的液壓油必須和油箱中的油牌號一致，泵車出廠時加注的液壓油為埃索H46。一般泵送20000立方混凝土或使用半年應徹底更換一次油,換油時必須清洗油箱，并對各部位油缸進行排油處理；
（2）   泵車工作時每8小時檢查一次潤滑油的油位，建議使用        00#非極壓型半流體鋰基脂，在泵送時砼缸連接水箱、S管大小軸承座以及攪拌端座處應有潤滑油溢出； （3） 泵車在泵送3000方后應調整眼鏡板和切割環之間的間隙，如磨損嚴重須立即更換。檢查混凝土活應密封良好，無砂漿滲入水箱； （4） 泵車在使用500小時后應檢查S管及S管軸承位置磨損狀況，必要時更換軸套和錐套； （5） 檢查泵車的吸油過濾器真空表指示，如真空表指針的位置達到紅色區域時（即超過0.04Mpa）必須更換濾芯； （6） 在開機時必須對各個系統進行檢查，查看系統壓力是否正常，檢查液壓系統是否滲漏； 四、臂架上裝的保養
(1)  轉臺回轉減速器內的齒輪油在泵車首次使用100小時后須全部更換，其后的每次換油按1000小時的間隔（或半年）進行一次，建議使用的牌號為南海85W-90重負荷齒輪油，加注量為8升；
(2)  臂架、支腿各鉸接處、回轉大齒圈軸承以及回轉減速齒輪軸端油嘴處的潤滑應每隔60工作小時進行檢查并注油，使用的潤滑油脂為3#鈣基脂；
(3) 為了減少泵送混凝土時的危險和故障，必須采用正確管徑和厚度的輸送管、正確的管卡以及安全鎖。
(4) 為了使磨損均勻，讓輸送管的壽命更長，可以定期旋轉輸送管：每澆注約5000方，直管順時針轉120度，彎管轉180度；
(5) 泵車在工作一段時間后應對回轉臺、臂架和支腿各處的焊縫進行仔細檢查，如出現焊縫開裂現象，應立即與我公司聯系，進行妥善處理。
(6) 泵送混凝土工作完成后應對整個泵車進行清洗，嚴禁輸送管內殘存混凝土；
(7) 特別警告：為保證設備的安全，泵車最前端只允許接4米軟管，不允許加接任何其它管道。